Qualitativ hochwertige Oberflächenbeschichtungen
Im Dreischichtbetrieb wird dafür gesorgt, dass alle Aufträge termingerecht bearbeitet und ausgeliefert werden. Hierbei werden bei entsprechender Kundenvorgabe die gängigen Normen der verschiedenen Industriebereiche (z. B. Automobil, Nutzfahrzeuge, Elektro, Schloss und Beschläge Verbindungstechnik) berücksichtigt.
Sauer Verzinken
Gestellware
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Werkstücklängen bis 3800 mm möglich
Trommelware
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Beschichtung von Kleinteilen ab 3 mm Durchmesser
Passivierungen
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Dickschicht-Blaupassivierung
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Dickschicht-Gelbpassivierung
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Alle Varianten Chrom VI-frei
Alkalisches Verzinken
Gestellware
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Werkstücklängen bis 2000 mm möglich
Trommelware
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Beschichtung von Kleinteilen ab 3 mm Durchmesser
Passivierungen
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Dickschicht-Blaupassivierung
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Dickschicht-Schwarzpassivierung
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Alle Varianten Chrom VI-frei
![IMG_8155[1].JPG](https://static.wixstatic.com/media/f700cf_548b7d6fe46a49e6bcd863669f07905e~mv2.jpg/v1/fill/w_403,h_334,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/IMG_8155%5B1%5D_JPG.jpg)
Zink-Nickel Legierungsbeschichtungen
Gestellware
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Werkstücklängen bis 2000 mm möglich
Trommelware
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Beschichtung von Kleinteilen ab 3 mm Durchmesser
Passivierungen
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Dickschicht-Transparentpassivierung
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Dickschicht-Schwarzpassivierung
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Alle Varianten Chrom VI-frei
Versiegelung
Bei der Versiegelung wird auf passivierten Zink- und Zinklegierungsüberzügen eine dünne Schicht aufgetragen.
Die Versiegelung dringt in die Passivierungsschicht ein und bildet eine schützende Verbundschicht.
In unseren Galvanoanlagen stehen sowohl anorganische als auch organische Versiegelungen in separaten Nachbehandlungsanlagen zur Verfügung
Thermische Behandlungen
Nach dem Verzinken werden die Bauteile für kurze Zeit bei ca. 180–230 °C temperiert.
Dieser Prozess dient dazu, die intermetallischen Zink-Eisen-Phasen in der Schicht zu stabilisieren, Spannungen abzubauen und die Schichteigenschaften zu homogenisieren.
Durch das Tempern:
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wird die Härte und Duktilität der Zink- oder Zinklegierungsschicht verbessert,
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reduziert sich die Sprödigkeit
![IMG_8150[1]_edited.jpg](https://static.wixstatic.com/media/f700cf_869186bae6f74f1499afe52791fdc2fd~mv2.jpg/v1/fill/w_403,h_334,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/IMG_8150%5B1%5D_edited.jpg)
Korrosionsschutzprüfung nach DIN EN ISO 9227
Wir führen Korrosionsschutzprüfungen nach DIN EN ISO 9227 durch. Alle unsere Wirkbäder werden kontinuierlich durch interne Fachkräfte sowie externe Analysefirmen überwacht.
Die Beschichtungen unserer Bauteile werden geprüft und getestet mittels:
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X-Ray Fluoreszenzanalyse (Röntgenfluoreszenz, XRF)
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Salzsprühnebelprüfung
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Optische Kontrolle durch Anlagenführer
So gewährleisten wir konstante Qualität und verlässlichen Korrosionsschutz für alle Produkte.